Эффективное управление товарными запасами
Эффективное управление товарными запасами
Качественное управление товарными запасами – тонкая грань. С одной стороны несвоевременная закупка товара, что повлияет на недопродажи и потерю полок. А с другой – перенасыщение товарами, что влечет за собой увеличение площадей, штатного расписания, ФОТ (фонда оплаты труда) и замороженных средств, вместо оборотных. Как выйти на золотую середину и что для этого нужно? Обсудим в сегодняшней статье.
Каким должен быть процесс управления товарными запасами: методы, анализ, показатели
Начало работы цепи поставок и определение того, по какому алгоритму будет работать цепь поставок тех или иных товаров, товарных категорий продуктов, товарных групп. Все начинается с того, что сеть должна принять для себя решение о стратегии работы с некой товарной группой, как часто она будет пополняться, какой уровень доступности остатков, с какой представленностью и уровнем свежести будет произведена выкладка продукции на полках магазина.
Именно для этого реализуются такие проекты, как анализ ассортимента, анализ способа обработки и анализ товарных запасов. Собственно, один из этих алгоритмов закладывается в разработанный командой Consulting for Retail инструмент «карта склада», который решает первую задачу цепи поставок по принятию решения: каким именно способом обработки данная товарная группа будет следовать через всю цепочку поставок.
Следующим важным аспектом в управлении товарными запасами является работа распределительной логистики (распределительный центр, склад), последующая транспортировка и доставка конечным потребителям.
Если говорить о распределительном центре, то его функция и задача – поддерживать потребность бизнеса и цепи поставок по выбранному методу управления товарными запасами и способу обработки товаропотока. Решения C4R на основе WMS-системы позволяют реализовать этот принцип непрерывности и автоматизировать складские процессы.
В первую очередь, важным алгоритмом здесь должна владеть система заказа: заказы должны формироваться с нужным типом, по нужному графику, в нужный момент времени, учитывая и принимая во внимание ряд факторов, которые были рассмотрены выше.
Говоря о распределительной логистике и ее сервисной функции, следует отметить, что выбранные способы товарной обработки могут относиться к следующим классическим примерам управления запасами:
- работа с товарными остатками;
- работа без остатков.
Исходя из этого, возможны различные варианты.
Рассмотрим подробнее управление и работу с товарными запасами без остатка. Тут могут быть классические товарные подборки по схеме pick by light, дистрибуция с колес и схемы кросс-докинга, когда поставщик комплектует продукцию под конечного потребителя. В свою очередь, схема кросс-докинга может быть в двух вариациях:
- поставщик комплектует грузы и проводит расходную накладную уже под точку;
- создается распределение на РЦ и проводится накладная. Распределительный центр, в свою очередь, проводит товарообработку и может повлиять еще на количественный и качественный пересчет этой продукции в момент ее обработки.
В нашей практике внедрения систем управления товарными запасами есть еще такое понятие, как Allotment. Такой процесс в странах постсоветского пространства используется не так часто. По сути это еще один вид кросс-докинга, когда поставщик консолидировано делает подбор продукции под торговые точки.
В итоге в распредцентре, минуя процесс приемки, происходит распределение продукции по конечным торговым точкам, и тем самым валидируется количество принятого товара. То есть это некая смесь процессов приема и распределения, которая позволяет активизировать и тот и другой процесс, добавляя при этом контрольную точку в момент раскладки продукции. Специфика Allotment включает в себя определенные договорные отношения с поставщиками и возможность воздействовать на поставщика в случаях возможного отклонения.
Другая часть процессов управления товарными запасами позволяет обрабатывать остатки на распределительном центре по определенным алгоритмам. Это могут быть алгоритмы статического пикинга, динамического пикинга и алгоритмы того же процесса дистрибуции от остатка, когда у продукции может и не быть выделенного места для подбора и продукция может подбираться по своему специфическому графику заказа, подбор и распределение продукции выполняется от ячейки хранения. Этот процесс может перекликаться с получением продукции от другого внутреннего поставщика, к примеру, из другой зоны РЦ или от другого распределительного центра, от которого вы можете эту продукцию получить и в целевом процессе распределения и дистрибуции распределить для отправки конечному потребителю. Это вторая ветка процесса, которая позволяет распределять продукцию от остатка.
Как ранее проговорили, выбор правильного способа распределения и управления товарными запасами определяется в момент введения этого продукта в ассортимент РЦ, в торговую сеть и решается инструментом «карта склада».
Приглашаем проверить бизнес-процессы цепочки поставок: скачайте чек-лист «Управление складскими процессами: WVO» и посмотрите, где и что можно улучшить.
Решения для автоматизации управления товарными запасами
Для построения эффективной системы управления товарными запасами на складе команда C4R применяет в своих решениях современные технологии обработки товаров, такие как:
- pick to zero, когда товар отбирается в ноль без остатка;
- pick by line – разновидность кросс-докинга, когда упакованный товар не обрабатывается, а отправляется получателю в том же виде, как и был получен;
- pick then pack, когда большие грузы разбираются на мелкие товары, собираются и упаковываются перед отправкой;
- cross-dock – сквозное складирование, при котором грузы не помещают на длительное хранение, а только формируют в партии для отправки;
- дистрибуцию и дистрибуцию от остатка для максимально эффективного управления товарными запасами.
В конечном итоге выбор технологии и методов управления товарными запасами нужно делать на основе моделирования, расчета себестоимости трудозатрат, через учет и построение модели, которая будет включать в себя инвестиции на построение этого процесса (проектирование и установка конвейерной линии, покупка терминала, голосовых технологий). Также следует учитывать получение ROI – показателя возврата инвестиций, который ответит на вопрос: какая все-таки технология может применяться на РЦ и чем она поможет?
Специалисты C4R в рамках проектов консалтинга и карты склада проектируют, моделируют и просчитывают данные процессы. К тому же по итогу работ будут предложены варианты решения, которые могут быть выбраны вами в качестве проектов для внедрения.
Остались вопросы о решениях C4R для розничных сетей, логистики и дистрибуции? Пишите на [email protected] или заполняйте форму ниже. Мы обязательно перезвоним!
