Современные складские процессы в работе с товарными запасами
Современные складские процессы в работе с товарными запасами
Как оптимизировать маршрут товаров, ускорить доставку потребителю, повысить оборачиваемость складских запасов и прибыль ритейлера? В продолжение темы управления товарными запасами поговорим о способах, средствах и решениях для автоматизации товарообработки на складах. Что сейчас актуально, и какие складские процессы в работе с товарными запасами по-настоящему эффективны? Подробности – в нашей статье!
Кросс-докинг – обработка товарных запасов без хранения
Схема кросс-докинга может применяться для работы как с внешними поставщиками, так и с другими третьими сторонами. Этот достаточно интересный процесс доказал свою эффективность в цепи поставок собственной товарной логистики. То есть работать кросс-докинг может между складами и другими подразделениями компании. Например, между магазинами, где существуют доверительные отношения, или между складами готовой продукции, распределительным центром и филиалами. Также складской процесс может работать между двумя независимыми филиалами путем обмена товарными запасами, когда ассортимент филиалов не пересекается.
Чем хорош кросс-докинг? Тем, что он может быть:
- Транзитный или детальный, когда в ходе приемки может применяться пересчет продукции.
- Black box или без детального пересчета, используя контейнерный прием с помощью электронного документооборота или прямого внесения данных.
Кроме кросс-докинга в современных трендах при работе с продукцией по остаткам имеется еще целый ряд интересных складских процессов. О них и пойдет речь дальше.
Производство и фасовка становятся популярными в ритейле
В тех компаниях, которые диверсифицируют свой бизнес либо включают в него такие направления, как производство или фасовка продукции, зачастую остро стоит вопрос, как наладить процессы или встроить их в существующую логистику. Фасовка, как вид складской обработки грузов – отличный способ создавать дополнительную стоимость товара. В то же время, производство дополнительного ассортимента продукции позволяет ритейлеру завоевывать конкурентное преимущество на рынке.
Так вот в распределительной логистике имеет место такой складской процесс, как производство, в ходе которого может комплектоваться и фасоваться продукция. Тем самым формируется новый артикул, которым будет снабжаться торговая сеть.
Процесс производства может быть реализован и контролироваться на складе с помощью решений C4R для автоматизации склада на основе систем WMS. Этот складской процесс может быть реализован в двух направлениях:
- PUSH процесс, когда все решения о том, что и в каком количестве необходимо произвести сегодня, принимаются в одной ответственной точке распределительного центра.
- PULL процесс – когда товарная логистика делает запрос, формирует спрос на определенное количество продукции. Затем распределительный центр по факту наличия заказов производит фасовку, комплектацию нужного количества наборов. И эти наборы будут в последствии сформированы под заказы и отгружены в торговую сеть.
Второй механизм довольно часто встречается в постсоветских странах, так как многие этот складской процесс ведут и учитывают в центральной системе, а в товарной логистике он не всегда относится к внутрискладской логистике. Поэтому тут больше вопрос к организации бизнес-учета, к какому подразделению относить данный процесс и затраты, связанные с ним, а также дополнительную стоимость, которую он формирует.
Приглашаем проверить бизнес-процессы цепочки поставок: скачайте чек-лист «Управление складскими процессами: WVO» и посмотрите, где и что можно улучшить.
Переупаковка в работе с товарными запасами
В современных инструментах в работе с товарными запасами также стоит отметить процесс переупаковки, формирующий дополнительную стоимость для складской логистики. Чаще всего можно встретить один из двух способов:
- собранные грузы могут упаковываться сразу в ходе подбора от каждого контрагента;
- товары могут быть расфасованы в отдельной сортировочной зоне и упакованы в нужную тару, контейнеры, термобоксы.
Упаковка и переупаковка – очень популярные способы складской обработки в сфере е-коммерса. Из интернета приходит большое количество заказов, а в заказе много строк. В таком случае эти заказы можно идентифицировать по определенному признаку. К примеру, контрагент является физлицом или это определенная группа контрагентов и их заказ имеет специфические атрибуты. Такие атрибуты указывают на то, что заказ требует именно переупаковки. Наличие такого идентификатора направляет движение товарного потока таким способом, что продукция будет комплектоваться консолидировано под данные заявки.
В дальнейшем поток будет перераспределяться между разными контейнерами, тарой, в зависимости от маршрутов, по клиентским местам. Это удобно, когда в одном фургончике едет множество клиентских заказов. В таких случаях имеет смысл тоже рассортировать эти заказы по направлениям, точкам, маршрутам, адресам.
Современные инструменты при работе с товарными запасами
Стоит также отметить, что все эти складские процессы используют определенные инструменты и технологии, они могут только вводиться в процесс, а могут быть в работе уже какое-то время. Безусловно, в ходе обработки товаров можно работать с помощью бумажных носителей, но передовые технологии все чаще врываются в складские процессы, ускоряя обработку и повышая ее точность.
Мы сделали подборку самых популярных инструментов. Некоторые из них широко применяются, а другие только готовятся стать прорывом в ближайшем будущем. Итак, вот они:
- В современном мире кроме планшетов и смартфонов широкое применение получили промышленные планшеты. В складских технологиях их становится все больше. Устройства созданы для корпоративного применения, имеют повышенную защищенность для работы в складских условиях и учитывают большой перечень требований бизнес-пользователей.
- Смарт-часы, которые направляют комплектовщика по определенному маршруту и двигают подбор по заданному системой алгоритму, в то же время позволяют вести дополнительную коммуникацию с менеджером.
- В последние годы все чаще в обсуждениях звучит работа через гарнитуру в виде очков и вообще технологии работы через цифровые очки – Google Glass или Zebra Glass. Однако эта технология еще не освоена до конца и не подготовлена для промышленного применения. Потому ее нельзя заявлять как технологию, которая может быть ключевой и основной для складской обработки товара.
- Но с другой стороны ключевой технологией для подбора и сортировки можно назвать автоматизированные линии, сортировочные станции, системы сортинга, сортеры. Такие системы направляют товарный поток по определенному алгоритму, распределяют по потокам и признакам. Это уже опробованная технология, которая запускается и работает.
- Другие компании выбирают менее затратные технологии для валидации операций и совмещают работу ТСД с радиометками RFID, электронными ценниками и другими дополнительными идентификаторами.
Для определения, какой именно процесс товарообработки будет эффективным в вашем распределительном центре, следует провести моделирование этих процессов. Подробные модели позволяют учесть себестоимость трудозатрат, инвестиции в оборудование и построение процесса обработки товаропотока. Такое моделирование наши специалисты проводят в рамках проектов консалтинга в рознице и карты склада.
Интересуют решения C4R для автоматизации склада и ритейла? Получите консультацию у наших специалистов по номеру +38 (044) 492-67-00 или заполняйте форму ниже для заказа обратного звонка. С радостью ответим на все ваши вопросы!
Автор материала Владимир Адамов,
Руководитель направления логистики в Consulting for Retail
